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紫砂陶烧成工艺

发布类型: 网络转载 发布日期: 2014/1/11 12:54:30 浏览次数: 13549 发布人ID:佚名

核心提示: 烧成工序是紫砂陶生产中的一个重要环节,其目的是使坯体在高温作用下,发生一系列的物理化学变化,固定制品的形状,以达到使用上的各种性能要求。只有掌握坯体在高温焙烧中的规律,制定合理的烧成制度,正确选择窑炉,才能最大限度地提高产品质量和降低成本。 紫砂陶德烧制,历经龙窑、倒焰窑、隧道...
烧成工序是紫砂陶生产中的一个重要环节,其目的是使坯体在高温作用下,发生一系列的物理化学变化,固定制品的形状,以达到使用上的各种性能要求。只有掌握坯体在高温焙烧中的规律,制定合理的烧成制度,正确选择窑炉,才能最大限度地提高产品质量和降低成本。        紫砂陶德烧制,历经龙窑、倒焰窑、隧道窑、电窑、煤气窑、推板窑等。其中龙窑使用时间最长,直至1957年被推板窑所替代,1963年逐渐消失。1973年建立隧道窑。目前采用电炉、煤气窑、推板窑等烧成紫砂陶。        陶瓷制品在烧成中是一个十分复杂的过程,物理变化和化学变化交错进行,主要物理变化有:重量减轻,体积收缩,气孔率、容量发生变化,颜色发生变化,强度、硬度发生变化,声韵发生变化。主要化学变化有,低温阶段(室温-300度)排除水分,要求坯体入窑水分控制在百分之二以下,防止收缩不匀,产生开裂和剥落现象。分解氧化阶段(300-950度)结晶水的排除,有机物、硫化物的氧化、碳酸盐的、硫酸盐的分解、石英的晶型转化等现象。窑内氧化气氛要好,使氧化分解反应进行完全,防止制品产生开裂、起泡、针孔等缺陷。高温阶段(950-1200度)产生液相,产生新的晶相,不宜快速升温,要有适宜的最高烧成温度和延长一定的烧成保温时间,促使莫来石发育充分,使表面色泽滋润。达到预期的效果。冷却阶段(止火温度-室温)产生晶型转变,液相凝固等现象。1.止火温度1200-850度,可快速均匀冷却,存在液相。2.850度以下,液相已凝固,冷却速度必须缓慢,使制品截面温度均匀以消除结构热应力,不致产生惊裂破残现象而报废。         紫砂泥中的氧化铁含量相当高。紫泥的烧成温度为1150-1180度,红泥的烧成温度为1050-1100度,本山绿泥的耐火度比紫泥略高,可在1180-1200度。紫泥在正常烧成温度下,产品呈鲜红色(低温)紫红色(高温)。如果在还原气氛下烧成,产品表面色泽由紫红变黑而烧结,还原过程中分解的气体无法逸出而产生鼓泡,碳素沉积坯胎中造成废品。因此紫砂产品的含铁量高,必须在氧化气氛中烧成。
 
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